Kaizen — внедрение менеджмент Кайдзен в производство

KAIZEN

Кайдзен, кайдзэн — японская философия или практика, которая фокусируется на непрерывном совершенствовании процессов производства, разработки, вспомогательных бизнес-процессов и управления, а также всех аспектов жизни.

Метод «Кайдзен» в бизнесе — постоянное улучшение, начиная с производства и заканчивая высшим руководством, от директора до рядового рабочего.

Улучшая стандартизованные действия и процессы, цель кайдзен — производство без потерь.

Впервые философия кайдзен была применена в ряде японских компаний (включая Toyota) в период восстановления после Второй мировой войны, и с тех пор распространилась по всему миру.

В японском языке слово «кайдзен» означает «непрерывное совершенствование». Исходя из этой стратегии, в процесс совершенствования вовлекаются все — от менеджеров до рабочих, причем её реализация требует относительно небольших материальных затрат.

Японская философия кайдзен предполагает, что наша жизнь в целом (трудовая, общественная и частная) должна быть ориентирована на постоянное улучшение.

Принципы кайдзен

Различные авторы выделяют разное количество ключевых принципов, на которых основывается кайдзен. При этом обычно в их число включают следующие принципы:

Фокус на клиентах — для компании, использующей кайдзен, важнее всего, чтобы их продукция (услуги) удовлетворяли потребности клиентов.

Непрерывные изменения — принцип кайдзен, характеризующий саму его суть, то есть, непрерывные малые изменения во всех сферах организации — снабжении, производстве, сбыте, личностных взаимоотношений и так далее.

Открытое признание проблем — все проблемы открыто выносятся на обсуждение. (Там, где нет проблем, совершенствование невозможно).

Пропаганда открытости — малая степень обособленности (особенно в сравнении с западными компаниями) между отделами и рабочими местами.

Создание рабочих команд — каждый работник становится членом рабочей команды и соответствующего кружка качества (новый для организации работник входит также в состав клуба «первогодок»).

Управление проектами при помощи межфункциональных команд — ни одна команда не будет работать эффективно, если она действует только в одной функциональной группе. С этим принципом тесно связана присущая японскому менеджменту ротация.

Формирование «поддерживающих взаимоотношений» — для организации важны не только и не столько финансовые результаты, сколько вовлечённость работников в её деятельность и хорошие взаимоотношения между работниками, поскольку это неизбежно (пусть и не в данном отчётном периоде) приведет организацию к высоким результатам.

Развитие по горизонтали. (Личный опыт должен становиться достоянием всей компании).

Развитие самодисциплины — умение контролировать себя и уважать как самого себя, так и других работников и организацию в целом.

Самосовершенствование. (Приучи себя определять вопросы, за которые отвечаешь ты лично, в отличие от тех, за которые отвечают другие, и начинай с решения собственных задач)

Информирование каждого сотрудника — весь персонал должен быть полностью информирован о своей компании.

Делегирование полномочий каждому сотруднику — передача определённого объёма полномочий каждому сотруднику. Это становится возможным благодаря обучению по многим специальностям, владению широкими навыками и умениями и пр.

Управлять — значит начать с планирования и сравнить план с результатом.

Анализ происходящего на предприятии и действие на основе фактов. (Делай выводы, опираясь на достоверные данные).

Устранение основной причины и предотвращение рецидивов. (Не путай причину проблемы с её проявлениями).

Встраивание качества в процесс как можно раньше. (Качество должно встраиваться в процесс. Проверка не создает качества).

Стандартизация. (Нужны методы, позволяющие закрепить достигнутый успех).

Кайдзен-проект — это серьезный проект, направленный на создание непрерывно совершенствующейся компании (внедрение кайзен, без реорганизации линий) или на внедрение бережливого производства в полном объеме.

Особенности кайдзен-проекта

Проект разбивается на шаги, каждый из которых ценен сам по себе и дает измеримый результат:

• доступно по цене;
• вы видите результат каждого этапа;
• работаем над внедрением вместе.

А если учесть, что предлагаемый метод нацелен на решение Ваших задач с минимальными затратами, то это, возможно, самый выгодный способ сотрудничества с нашей компанией.

Ведь к моменту внедрения второго шага мероприятия первого шага уже приносят свой коммерческий эффект.

Типовой План внедрения Кайдзен технологии

Этап 1. Внедрение кайдзен на производстве

Шаг 1. Подготовка.

• Сбор всей необходимой информации
• Отбор людей в кайдзен-команду и отбор актива из работников
• Предварительное изучение процесса
• Предварительное обучение членов кайдзен-команды
• Презентация и разъяснение проекта руководителям
• Выявление потенциальных причин трудностей при внедрении кайзен, предложение мероприятий для устранения этих причин.

Шаг 2. Опытный участок. (Пример)

Первый участок – финишная обработка, далее будем следовать по участкам последовательно, от конца к началу технологического процесса, согласно принципу «вытягивания».

В перспективе, за счет сокращения неэффективных затрат времени и труда, появится возможность обрабатывать листы более разнообразно (учитывая планы расширения линейки изделий), включая раскрой листа по чертежу заказчика.

В течение срока внедрения члены кайдзен-группы или кайдзен-менеджер проводят на опытном участке не менее 60 минут в день с каждой сменой, наблюдая, контролируя, помогая и отвечая на вопросы.

Процесс работ на опытном участке и достигнутые результаты доводятся до всех сотрудников предприятия.

Люди, активно участвовавшие в работе кайдзен-группы, обязательно должны быть вознаграждены (материально или нематериально)!

Ожидаемые результаты первого этапа (программа-максимум):

• Собраны предложения по улучшению
• Создана система показателей, позволяющая отслеживать результаты работ и качество процесса
• Внедрена усовершенствованная рабочая процедура (стандарт работы)
• Сократились потери (времени, трудозатрат, материала, энергии и др. – по ситуации)
• Повысилась дисциплина (работники бережнее относятся к оборудованию и ресурсам, поддерживают чистоту, соблюдают стандартную рабочую процедуру)
• Люди получили опыт решения задач по совершенствованию и им понравилось
• Кайдзен-группа получила опыт, овладела инструментами и приемами Kaisen на практике

Шаг 3. Последовательное внедрение на следующих участках.

Этап 2. Методика «Кайдзен» — внедрение в масштабе компании

Работа с высшим руководством компании:

— обучение в области кайдзен

— формализация стратегии

— декомпозиция стратегических целей до целей отделов, подразделений (постановка измеримых целей каждому подразделению и сотруднику)

Описание и упорядочивание бизнес-процессов компании (не только сферы производства), включая работу с персоналом, разработку новых продуктов, работу коммерческого отдела по развитию и т.п.

Разработка и внедрение процесса постоянного усовершенствования компании, включая систему предложений и систему групповой работы (кружки качества или что-либо подобное).

Работа по изменению корпоративной культуры в сторону кайдзен-мышления (ведется постоянно)

По этому этапу составляется отдельный подробный план.

СРОКИ

Кайдзен менеджмент может быть внедрен в период от 2-х недель до 1 года:

а) от 2 недели до 1 месяца — если нужно усовершенствовать отдельный небольшой процесс или деятельность небольшого подразделения;

б) от 1 месяца до 1 года (средний срок 5 месяцев) — если необходимо полноценное внедрение.

СТОИМОСТЬ

ВАРИАНТ 2 недели — от 750 000 тенге
ВАРИАНТ ОТ 1 МЕСЯЦА ДО ГОДА — от 1 200 000 тенге

Что такое кайдзен и как применять этот метод на практике? — Business Shark Club на vc.ru

Успех любой компании во многом зависит от грамотного производства. Чтобы его наладить, нужно постоянно оптимизировать процессы на всех бизнес-уровнях. Как в этом помогает методология кайдзен.

433 просмотров

Кайдзен — одна из ключевых концепций менеджмента, в основе которой лежит непрерывное улучшение всех процессов производства.

Изначально это понятие возникло в Японии и означало постоянное и всестороннее развитие как человека, его общественной и частной жизни, так и трудовых процессов. В сферу бизнеса кайдзен пришел после Второй мировой войны, когда японские компании начали внедрять эту философию с целью повышения эффективности производства.

Основные элементы концепции кайдзен
— Командная работа. Сотрудники должны работать вместе на благо общей цели. Необходимо помогать коллегам и компании: подразумевается взаимообмен информацией, повышение квалификации, обучение и соблюдение дедлайнов.

— Личная дисциплина. Один из важнейших элементов, обеспечивающих успех в любом деле. Самодисциплина включает в себя тайм-менеджмент, контроль качества проделанной работы и соблюдение сроков.
— Моральный дух. Сотрудникам на предприятии важно сохранять активный настрой и держать свое моральное состояние в тонусе. Поэтому руководство обязано мотивировать работников на результат, то есть создавать хорошие условия для продуктивной работы и обеспечивать сотрудников всем необходимым.
— Брейншторм-группы. На предприятии необходимо организовать группы, в которые будут входить сотрудники разных уровней для обмена идеями и скиллами. Такой брейншторм позволяет работникам оценить свои достижения и обозначить новые цели для улучшения результата.
— Банк идей по улучшению. Каждый сотрудник предприятия, вне зависимости от должности, может вносить свои предложения, а задача руководства — рассмотреть эти предложения, какими бы на первый взгляд абсурдными они ни были.

Основной идеей кайдзен является бережливое производство, то есть устранение процессов, которые ведут к убыткам (перепроизводство, бесполезные механизмы и т.д.), оптимизация работы каждого сотрудника и упор на нужды потребителя.

Концепция кайдзен включает в себя пять основных принципов или 5S:

1. Seiri (сортировка) — необходимость выявлять и сортировать то, что не используется в работе. Для этого применяется метод маркировки. Если выявленные элементы в работе не применяются, то их нужно устранить.
2. Seiton (систематизация) — нужно держать в порядке все, что требуется для выполнения обязанностей. Важно, чтобы все инструменты всегда были на видном месте.
3. Seiso (содержание в чистоте) — оборудование и рабочее место должны быть чистыми. В конце рабочего дня важно навести порядок, все убрать и расставить инструменты по местам.
4. Seiketsu (стандартизация) — три вышеупомянутых действия должны войти в привычку, т.к. правильная организация рабочего пространства позволит сотрудникам работать более продуктивно. Руководству необходимо провести тренинг по выполнению этих действий.
5. Shitsuke (совершенствование) — поддержание установившейся практики управления рабочим местом. Необходимо создать систему мониторинга содержания организованных и стандартизированных рабочих мест.

Кроме того, существует понятие «гемба кайдзен», подразумевающее принятие решения на месте рабочего процесса или возникновения проблем и их регулирование.

Кайдзен в действии
Впервые на практике кайдзен применили ряд японских компаний, в том числе автомобилестроительная фирма Toyota. Опыт оказался позитивным, и концепция разлетелась по всему миру. Немецкая компания Siemens также внедрила кайдзен в производство. Сегодня японская философия применяется во многих зарубежных предприятиях. Существует даже институт по изучению кайдзен.
В России эта концепция не слишком распространена, но некоторые отечественные компании тоже уже внедрили ее в производство — это, к примеру, «Лукойл», «Алроса», ГАЗ, «Балтика», КАМАЗ, «Росатомстрой», «Гидросила», Банк «Союз».

Друзья, спасибо, что дочитали данную статью до конца)
Уверен, что каждый открыл для себя много нового и интересного.
Так же не забудьте подписаться на наш телеграмм аккаунт, там вы найдете массу полезного контента!!!

https://t.me/businesssharkclub

Использование Кайдзен для повышения качества и эффективности производства

Обновлено: 9 октября 2020 г.

 

Что такое Кайдзен?

Кайдзен, китайско-японское слово, означающее «изменение к лучшему», чаще всего используется бережливыми производителями как практика «постоянного улучшения». Кайдзен — это подход к производству, отточенный и усовершенствованный многими японскими производителями в 1960-х и 1970-х годах, который в конечном итоге привел к глобальному подъему японских производителей автомобилей и их репутации в области качества. Подход Toyota к производству — яркий пример Кайдзен в действии. Почему Кайдзен представляет интерес для бережливых производителей? Фраза «бережливое производство» определяет подход к производству, который фокусируется на устранении отходов, а также на улучшении и фокусировании на качестве.

 

 

Почему Кайдзен, Почему сейчас?

Ниже мы подробно расскажем, как ваша механическая мастерская может внедрить кайдзен. Во-первых, давайте на минутку обсудим, почему вам стоит вообще заниматься кайдзен. Некоторые крупные американские производители столкнулись с трудностями при внедрении кайдзен. Наиболее известен тот факт, что General Motors открыла автомобильный завод NUMMI во Фримонте, штат Калифорния, в сотрудничестве с Toyota. Несмотря на мгновенное изменение качества — по всем параметрам — General Motors не смогла или не захотела быстро изменить всю свою производственную цепочку поставок, чтобы принять уроки, извлеченные в NUMMI.

Многие производственные и отраслевые эксперты указывают на отсутствие поддержки General Motors как на одну из основных причин, которые в конечном итоге привели к рекордному банкротству компании. Недавно популярная радиопередача This American Life посвятила целую передачу опыту NUMMI, и ее стоит послушать всем, кто интересуется Кайдзен и бережливым производством.

Большинство производителей и владельцев механических мастерских, как правило, управляют своим бизнесом на пиру или голоде. Либо они тонут в работе и не могут найти достаточно хорошей помощи. Или работы нет, а рабочих увольняют. Когда работа переполнена, трудно привести доводы в пользу того, чтобы посвятить драгоценное время и ресурсы кайдзен — по сути, замедляя ваши процессы, чтобы изучить каждый этап производства в мельчайших деталях, чтобы найти дополнительную экономию времени и средств. Тем не менее, мы утверждаем, что кайдзен, строго и постоянно применяемый в вашем маленьком и среднем механическом цехе, может на самом деле уберечь ваш бизнес от пиршества или голода. Внедрение кайдзен может повысить вашу эффективность и позволить вашему цеху производить еще больше товаров или деталей. А если вы сможете оценить качество и эффективность производства, у вас будет гораздо больше шансов заключить контракт на поставку.

Перейти к определенному разделу:

• Как внедрить Кайдзен
• 5 элементов Кайдзен
• Пять S Кайдзен
• Преимущества Кайдзен

 

Как внедрить Кайдзен

Бережливые производители могут внедрять Кайдзен двумя способами: Ежедневный Кайдзен и Кайдзен Мероприятия .

Ежедневный кайдзен

Ежедневный кайдзен включает в себя основную концепцию кайдзен — постоянное совершенствование. Рабочие и менеджеры, уполномоченные и поощряемые к постоянному совершенствованию процессов, ежедневно практикуют Кайдзен. Они постоянно бдительны и постоянно подвергают сомнению рабочие процессы и производственные процессы. Может ли небольшое изменение сегодня ускорить или улучшить производство? После того, как это изменение будет реализовано, появятся ли волновые эффекты? Могут ли дополнительные изменения создать небольшой процент улучшения — даже менее 1%? Если мы внесем это одно изменение в наш рабочий процесс, улучшит ли это весь производственный процесс?

Со временем, если механическая мастерская практикует ежедневный кайдзен, каждый аспект рабочего процесса цеха будет подвергнут сомнению, анализу и исследованию. Те небольшие, крошечные изменения и улучшения (ежедневный кайдзен), которые ищутся и внедряются ежедневно, ведут к эффективному и бережливому производству. Предлагая визуальную панель данных о производительности машин в малых и средних механических мастерских, MachineMetrics – это инструмент, который хорошо подходит для ежедневных мероприятий Кайдзен и Кайдзен. В дополнение к операторам и менеджерам машин, интуитивно знающим производительность своих машин, MachineMetrics предлагает простые для понимания визуальные диаграммы и графики, отображающие эффективность и рабочий процесс всего механического цеха и каждой отдельной машины.

Мероприятия Кайдзен

Большинство малых и средних производителей, использующих Кайдзен, используют Ежедневный Кайдзен для постоянного улучшения. Тем не менее, мероприятия Kaizen также можно использовать для решения постоянных проблем с производством или рабочим процессом. Кайдзен-мероприятия сродни популярным хакатонам, которые организуют многие цифровые стартапы. Группа менеджеров и рабочих организует изучение известной проблемы в производственном процессе механического цеха, а затем проводит мозговой штурм возможных решений. Кайдзен-мероприятия обычно проходят в похожем формате:

• Участники определяют и количественно определяют проблему в механическом цехе
• Мозговой штурм потенциальных улучшений
• Внедрение улучшений, а затем измерение нового рабочего процесса или качества
• Сообщите об окончательных результатах, а затем определите любые дополнительные изменения, которые могут быть реализованы немедленно или постепенно, связанные с исходной проблемой

Хотя ежедневные улучшения Кайдзен могут привести к долгосрочному повышению качества и эффективности механических цехов, мероприятия Кайдзен также могут быть полезными. Команда часто может провести мозговой штурм инновационных улучшений, которые могут быть упущены в ежедневном процессе кайдзен.

 

5 элементов кайдзен

Ниже приведены 5 основных элементов философии кайдзен. Для успешного внедрения Кайдзен необходим каждый из этих элементов:

1. Командная работа
2. Личная дисциплина
3. Улучшение боевого духа
4. Круги качества
5. Предложения по улучшению

 

 

Пять S Кайдзен (5s)

Пять S Кайдзен подчеркивают структуру, порядок, чистоту, стандартизацию и поддержание процесса.

1. Сейри (сортировка)
2. Seition (набор в порядке)
3. Сейсо (Сияние)
4. Seiketsu (Стандартизация)
5. Сицукэ (Сустейн)

 

 

Первый S: Сейри (Сортировка)

Первый S, Сейри имеет целью удаление любых ненужных или несортированных объектов на рабочем месте. Он подчеркивает рабочее пространство для сотрудников, в котором нет отвлекающих факторов.

Второй S: Сейшн (Набор по порядку)

Идеальный переход от Seiri, Seition означает «навести порядок». На этом этапе ваша команда упорядочивает все объекты так, чтобы они находились в правильном месте для действия. К настоящему времени все ненужные объекты убраны, а все необходимые инструменты находятся в нужном месте.

Третий S: Seiso (Сияние)

Seiso призывает производителей поддерживать чистоту в цехах. На этом этапе рабочее место должно быть не только свободным от беспорядка, но и хорошо организованным и должным образом очищенным.

The Fourth S: Seiketsu (Standardize)

Стандартизация просто означает, что обнаруженные строго определенные процессы остаются нетронутыми и соблюдаются. Это означает, что все сотрудники должны строго соблюдать изложенные правила и процессы.

The Fifth S: Shitsuke (Sustain)

Для достижения успешного подхода к непрерывному совершенствованию производители должны сохранять все полученные знания, а также процессы, которые являются наиболее эффективными. Это требует изрядной дисциплины, но привычки принесут дивиденды.

 

Преимущества Кайдзен

Сокращение потерь

Возможно, наиболее важным элементом здесь является поиск областей для повышения эффективности, которые естественным образом ведут к сокращению потерь. Эти потери могут принимать различные формы, включая сокращение брака деталей, сокращение времени простоя и уменьшение количества ненужных перемещений.

Повышение удовлетворенности клиентов

Операции, основанные на Кайдзен, будут производить продукцию более предсказуемым образом, а это означает, что скорость доставки будет выше, что приведет к более высокому удовлетворению (и лояльности) среди клиентов.

Повышение производительности

Учитывая сокращение отходов, работа, естественно, будет более эффективной, с более высоким коэффициентом использования оборудования и персонала.

Более счастливые и продуктивные сотрудники

Поскольку первым элементом Кайдзен является командная работа, неудивительно, насколько важно для всех сотрудников принять подход Кайдзен. При наличии такой программы все сотрудники открыто вносят свой вклад в постоянное совершенствование.

 

Дальнейшие действия по повышению операционной эффективности

Узнайте, как использовать промышленный Интернет вещей, чтобы вывести свою программу Кайдзен на новый уровень и еще больше повысить эффективность работы:

 

 

Что такое Кайдзен (непрерывное совершенствование) в производстве?

Что такое Кайдзен? И как вы можете использовать эту технику в рамках бережливого производства?

Мы объясним, что означает Кайдзен, шаги, которые вы можете предпринять, чтобы применить его на практике, а также потенциальные недостатки и преимущества этой техники.

Что означает Кайдзен?

Кайдзен — это японское слово, которое переводится как «изменение к лучшему». В бизнесе это относится к мышлению о постоянном улучшении посредством небольших и постепенных улучшений.

Идея состоит в том, чтобы внести незначительные изменения, которые со временем приведут к заметным улучшениям конечного продукта. Процесс небольших контролируемых шагов вперед означает, что если ошибки или проблемы выявлены, их можно устранить до того, как процесс продолжится.

Теория кайдзен в производстве рассматривается как строительный блок «бережливого» метода производства. Этот метод предназначен для повышения эффективности за счет улучшения командной работы за счет культуры дисциплины, высокого морального духа, качественной работы и улучшений.

Концепция основана на идее о том, что вовлечение всех сотрудников в процесс поможет повысить качество принимаемых решений и улучшить командную работу. В свою очередь, это повышает эффективность всей рабочей силы и устраняет потери.

Подход кайдзен был усовершенствован японскими производителями в 1960-х и 1970-х годах и стал причиной подъема их чрезвычайно успешной автомобильной промышленности.

Кайдзен, что означает «изменение к лучшему», направлен на постоянное совершенствование производственных процессов, и совершенствование командной работы является ключевой частью этого

Что такое Гемба Кайдзен?

Гемба Кайдзен и Гемба Прогулка являются частью более широкой концепции Кайдзен.

Прогулка по Гемба — это прогулка, которую менеджер совершает в цехе или на заводе, чтобы полностью понять и уважительно относиться к рабочей силе и команде. Во время прогулки он или она наблюдает за выполняемыми задачами и уважает их всех за вклад, который они вносят.

Во время Gemba Walk сотрудники могут поговорить с менеджером и обсудить любые вопросы, проблемы или идеи по улучшению бизнеса. Это позволяет всем членам команды чувствовать ответственность за будущее бизнеса и вносить свой вклад таким образом, чтобы его ценили и уважали.

Gemba Walk также позволяет менеджерам выявлять любые потенциальные опасности на производственном участке и обеспечивать устранение любых рисков.

Это отражает направленность Кайдзен на прозрачность, доверие и высокий уровень коммуникации между всеми уровнями организации.

Другими принципами Gemba Kaizen являются:

• Управление качеством
• Рассмотрение вопроса об исключении отходов
• Запасы поставляются с использованием метода «точно в срок»
• Стандартизация методов
• Ориентация на качество и командную работу
• Среда, в которой предложения по улучшению приветствуются и справедливо оцениваются.

Измерение также является важным принципом метода Кайдзен. В культуре постоянного совершенствования должны быть доказательства того, что любые изменения действительно приводят к лучшим результатам. В соответствии с этим методом важно иметь возможность измерить вносимые изменения и убедиться, что они выполняются должным образом.

Прогулка по Гемба позволяет менеджерам наблюдать за производственным процессом, а также позволяет персоналу напрямую обсуждать с ними проблемы и потенциальные улучшения

Каковы основные принципы Кайдзен?

Существует пять основных принципов Кайдзен, лежащих в основе метода в целом. Вот они:

• Знай своего клиента

Это относится к идее «быть на месте своего клиента». Это отражает необходимость понять интересы, потребности и желания вашего клиента и удовлетворить их тем, что вы предлагаете. Частью этого является понимание того, что требования клиентов могут меняться и меняться, и способность гибко реагировать на любые изменения.

• Let It Flow

Этот принцип относится к стремлению свести к минимуму отходы с целью создания организации без отходов. Принцип Let-it-flow требует, чтобы все члены команды думали о том, как они могут создавать ценность, минимизируя любые отходы, которые они производят, или предлагая улучшения в производственном процессе, которые могли бы сократить отходы.

• Иди в Гемба

Этот принцип заключает в себе идею пребывания там, где происходит действие, например, прогулка в Гемба. Gemba Walk — это когда менеджер или сотрудник старшего уровня обходит цех или фабричный цех, чтобы понять происходящую работу, увидеть различные этапы и процессы, которые в противном случае могут быть невидимы, выявить любые проблемы безопасности, а также быть открытым и готовым услышать от всех членов команды с идеями или проблемами.

• Расширение прав и возможностей людей

Этот принцип лежит в основе необходимости ставить цели и поддерживать амбиции членов команды, а также обеспечивать поддержку достижения этих целей. Командная работа является ключом к методу Кайдзен, и расширение прав и возможностей каждого участника таким образом, чтобы он мог совершенствоваться, является ключом к его успеху.

• Будьте прозрачными

Прозрачность занимает центральное место в методе Кайдзен. Идея постоянного улучшения работает, когда успех любых сделанных изменений измерим и виден. Таким образом, возможность анализировать, сообщать об улучшениях и развивать их является частью передовой практики при использовании этого метода.

Почему производственные предприятия используют Кайдзен?

Метод Кайдзен популярен среди производственных предприятий благодаря своим принципам постепенных улучшений и сокращения потерь. Эти принципы хорошо подходят для производственных цехов для ряда продуктов.

Toyota, пожалуй, самый известный пример компании, использующей метод Кайдзен. Метод кайдзен встроен в ДНК Toyota на протяжении многих десятилетий: эта концепция укоренилась в «Пути Toyota», доктрине компании, которая лежит в основе всех ее систем и процессов.

Согласно веб-сайту Toyota, она использует принцип Кайдзен для поддержки своей цели «постоянно думать о будущем и учиться на прошлом».

Еще одним производителем, который полагается на метод Кайдзен, является Lockheed Martin, глобальный производитель военных самолетов и оборонных систем. Lockheed использовала метод Кайдзен, чтобы сократить свои производственные затраты более чем на треть всего за пять лет и почти вдвое сократить сроки поставки.

Прозрачность — один из пяти основных принципов Кайдзен — означает, что изменения должны быть измеримыми, чтобы вы могли анализировать и развивать любой успех

Как Кайдзен вписывается в методологию бережливого производства?

Кайдзен — это первый шаг для тех, кто хочет внедрить методологию бережливого производства. В широком смысле методология бережливого производства направлена ​​на обеспечение непрерывного улучшения небольшими шагами, что приводит к лучшему конечному результату и сокращению времени доставки клиентам, поэтому понятно, как Кайдзен вписывается в эту общую философию.

Бережливое производство основано на концепциях и действиях, таких как картирование потока создания ценности, системы, основанные на спросе, и измеримые результаты. Реализация этих идей может привести к гораздо большей гибкости и способности повысить производительность и реагировать на меняющиеся потребности клиентов. В последние годы популярность бережливого производства возросла, и теперь он используется во многих отраслях по всему миру.

Что такое процесс Кайдзен?

Процесс Кайдзен состоит из ряда шагов, конечной целью которых является постоянное совершенствование. Шаги следующие:

• Выявление проблемы
• Понимание процесса решения
• Создание идеального решения
• Внедрение изменения
• Рассмотрение результата и корректировка при необходимости
• Стандартизация успешного решения в рамках всего бизнеса

Подписаться шаги Кайдзен (изложенные выше) для внедрения этой системы на вашем рабочем месте, но не забывайте, что первое, что вам нужно сделать, это получить одобрение от ваших сотрудников

Как 5S используется в системе Кайдзен?

5 S в системе Кайдзен отражают всеобъемлющую концепцию постоянного улучшения и минимизации потерь. Это:

Сорт или Сейри. Это связано с желанием убрать все ненужные предметы, которые загромождают окружающую среду и мешают или отвлекают на рабочем месте.

Набор по заказу или сейшн. Эта вторая буква «S» предназначена для расстановки необходимых предметов на их законных местах. Это, в свою очередь, повышает эффективность и сводит к минимуму потери пространства и времени. Все необходимое для выполнения задания находится в соответствующем месте и порядке.

Блеск или Seiso. Эта буква «S» способствует чистоте цеха и важности хранения предметов на их законных местах для обеспечения организованности и эффективности.

Стандартизация или Seiketsu. Четвертая буква «S» относится к поддержанию процессов, которые были разработаны и доказали свою эффективность. Это означает, что все члены команды должны соблюдать существующие системы и процессы и соблюдать их.

Сустейн или Сицукэ. Последняя буква «S» направлена ​​на обеспечение постоянного совершенствования путем обеспечения защиты знаний и поддержания дисциплины в существующих процессах, но при этом с постоянным стремлением определить улучшения, которые можно сделать.

Приведите примеры того, как производители используют метод Кайдзен?

Как упоминалось выше, Toyota является самым известным приверженцем метода Кайдзен, который является частью Пути Toyota, лежащего в основе всех ее систем и процессов.

Одним из способов внедрения Кайдзен в Toyota является использование «немаваси», которое является началом процесса принятия решений. В Nemawashi, что переводится как «закладка основы», информация передается всем членам команды до принятия каких-либо официальных решений. Концепция предназначена для того, чтобы члены команды чувствовали себя вовлеченными и вовлеченными в процесс и успехи членов команды.

Швейцарская компания по производству продуктов питания и напитков Nestle также является сторонником метода Кайдзен. На своих предприятиях Nestle использует такие методы, как картирование потока создания ценности, которое показывает, как должны проходить потоки материалов и информации, чтобы создать наиболее эффективную производственную линию.

Что такое кайдзен-блиц?

Некоторые компании также проводят блиц-кайдзен, чтобы обеспечить быстрое и четкое внесение изменений.

Kaizen Blitz — это мероприятие, в ходе которого члены команды предпринимают небольшие, простые, запланированные действия для улучшения процессов. Блиц обычно длится несколько дней, и у него есть расписание и ресурсы, чтобы обеспечить безотлагательное внедрение улучшений. Нет перерывов, поэтому персонал может сосредоточиться на быстром предоставлении выводов и результатов.

Как производители могут начать использовать Кайдзен в своем бизнесе?

Если вы решили внедрить кайдзен в своем бизнесе, первым важным шагом будет получение поддержки от членов вашей команды. Как уже говорилось, обеспечение того, чтобы члены команды понимали важность метода, является ключом к его успеху.

Затем обучите и повысьте квалификацию своих сотрудников по его методам, чтобы было ясно, что ожидается и как внедрять изменения.

Приступая к реализации метода, сосредоточьтесь на небольших, но заметных изменениях, которые можно внести, тем самым заложив основу для дальнейшего участия персонала.

На ранних стадиях также может быть полезно провести кайдзен-блиц или гемба-прогулку, чтобы показать, как работает модель, и убедиться, что все вовлечены в ее реализацию.

Toyota — наиболее известный пример успешной компании, использующей метод Кайдзен и философию бережливого производства в более широком смысле.

Каковы преимущества использования Кайдзен?

Кайдзен как метод имеет множество преимуществ. Общая концепция предназначена для улучшения результатов бизнеса, культуры, морального духа и командной работы. Основные преимущества:

• Острый подход к сокращению отходов. Использование метода Кайдзен неизбежно ведет к сокращению отходов всех форм. Созданная эффективность может означать более эффективное использование оставшихся материалов или более эффективное использование трудовых систем и рабочего процесса.
• Более счастливая, вовлеченная и продуктивная рабочая сила. Концепция объединения всех членов команды для совместных усилий по созданию непрерывных улучшений означает, что сотрудники становятся более счастливыми, более вовлеченными и, в конечном счете, более продуктивными. Акцент на уважении всех точек зрения и понимании всех элементов производственного цеха создает доброжелательность.
• Повышение удовлетворенности клиентов. Сокращение отходов и повышение производительности сводит к минимуму любые задержки в доставке или ответах клиентов на любые вопросы, которые они высказывают. Прозрачность вокруг продукта также присуща методу Кайдзен, что означает, что вопросы решаются честно и ясно.

Каковы недостатки метода Кайдзен?

Основным недостатком метода Кайдзен является то, что он основан на культуре, которую должны принять все члены команды, чтобы заставить его работать. Управление изменениями может быть трудным процессом в рабочей силе, и если культура нуждается в серьезном пересмотре, это может занять время и может не сработать.

Часто в крупных корпорациях процессы и системы оттачиваются годами, и их перестройка может оказаться сложной задачей. Кроме того, сотрудники, которые не привыкли или не хотят участвовать в изменениях, могут создать препятствия для внедрения новых систем.