Строим дом с ПЗСП:. Проекты домов пзсп

Строим дом с ПЗСП: | Журнал «Мой загородный дом»

Часть 5. Как сделать фундамент?

Мы продолжаем постоянную рубрику «Строим дом с ПЗСП». Напомним, в предыдущих номерах мы рассказали о том, как правильно выбрать земельный участок, обратив внимание на тип грунтов, наличие инфраструктуры, возможность жилой застройки. Приступили к выбору проекта, а также поговорили о строительных материалах и спецификации.

На пороге весна и начало строительного сезона. Пора двигаться дальше и узнать, как правильно сделать фундамент.

Фундаменты – основа дома

Долговечность любого дома, будь то многоэтажный небоскрёб или коттедж всего в один этаж, определяется надёжностью фундамента. В зависимости от размера и высоты коттеджа, а также от типа и свойств грунта, грунтовых вод и климатических условий региона, конструкции фундаментов могут быть различными.

Устройство фундаментов сводится к решению следующих проблем:

как обеспечить такие размеры фундаментов, чтобы они были достаточны по условиям прочности грунтов;
как сделать, чтобы фундаменты были защищены от воздействия сил морозного пучения грунтов;
как обеспечить возможность сооружения фундаментов на неудобных землях.

По словам специалистов компании ПЗСП, нужно обеспечить такую площадь опирания подошвы фундаментов, чтобы передаваемое на грунт давление не превышало расчётного сопротивления – прочности грунта. Если «взвесить» дом и равномерно распределить его вес по всей длине фундамента, то получится около 5–8 тонн на каждый метр его длины (это зависит от этажности, материала стен, снеговой и ветровой нагрузки). Значит, если принять ширину фундамента равной 60 сантиметрам (она примерно соответствует толщине стен), то передаваемое на грунт давление составит около 1–1,5 кг/кв. см, т.е. будет примерно равно тому давлению, которое при ходьбе передаёт человек.

Почему именно такое? Скорее всего, это получилось случайно! Но важно то, что человек, создавая такое давление на грунт, может ходить, не проваливаясь в землю, почти везде, исключая, пожалуй, болотистые места. Соответственно, и дом при таких размерах фундаментов может быть построен почти везде – тоже исключая болотистые грунты. Значит, почти везде можно применять одно и то же решение фундаментов, почти не меняя его в зависимости от вида грунта: большие его размеры не нужны, а меньшие даже неразумно делать – не делать же фундамент меньшей ширины, чем стены!

Если же делать фундамент в виде столбов, то при шаге столбов, например, в два метра размеры столбов в плане должны быть 1х1 м. Если шаг увеличить до трёх метров, тогда размеры столбов будут чуть меньше, чем 1,5х1,5 м. В обоих случаях давление на грунт будет прежним – не более 1–1,5 кг/кв. см.

Приступаем к устройству фундамента

Но вот пришло время для непосредственной работы по возведению фундамента нашего дома. Для примера рассмотрим строительство коттеджа «Маркиз-2» по типовому проекту ОАО «ПЗСП».

Ещё раз повторим, что тип закладываемого фундамента должен выбираться исходя из грунтов и условия местности, на которой вы собрались возводить дом. Например: на болотистых грунтах, при наличии близко расположенных к поверхности грунтовых вод, целесообразно строить свайный фундамент на буронабивных сваях. Мы же примем сборный, ленточный фундамент, при условии, что строим на песчаном грунте. Глубина залегания фундамента должна быть не менее глубины промерзания грунта в зимний период времени. После проведённых разметок мы имеем чёткое представление о размерах нашего дома и о том, где идут внутренние несущие стены здания.

Котлован

Дно котлована засыпано щебнем и утрамбовано. Сначала следует залить нижнюю армированную монолитную ленту, которая распределит давление от фундаментных блоков на грунт. В некоторых случаях – при наличии, например, глинистых почв – рекомендуется выполнить подготовку в виде залитой опорной подушки, чтобы распределить нагрузку на грунт. Выставляем для нижнего монолита щиты опалубки из сколоченных досок относительно размеченных ранее осей, а на дно устанавливаем стальные каркасы, которые свариваются для получения единого армированного каркаса. Размечаем места ввода в будущий дом коммуникаций (водопровода, канализации и т. п.) и оставляем в нижнем монолите отверстия, которые можно сделать, например, в виде отрезков труб большего диаметра, чем предположительно в дальнейшем используемых под инженерные сети. На дне котлована залита бетонная подушка.

Заливаем бетон

Опалубка выставлена, всё готово для заливки бетоном. Закрепляем опалубку и выравниваем её края или делаем отметки, чтобы выровнять горизонтально заливаемый бетон. Чтобы не допустить ошибок, геодезические отметки опалубки, толщину и высоту нижнего монолита или опорной подушки, марку бетона и степень армирования фундамента согласуйте со специалистом. Помните о том, что фундамент, в котором появились трещины, обесценит ваше жилище или сделает его непригодным для жилья!

Если бетон готовится на растворобетонном узле и доставляется на строительную площадку в автобетоносмесителе, за его качество можно не беспокоиться. После того как опалубка нижнего монолита заполнена до проектных отметок, бетон равномерно распределяют, уплотняют и разглаживают. Затем верхнюю поверхность нижнего монолита разглаживают так гладко и ровно, насколько это возможно, чтобы создать ровную основу для будущей укладки фундаментных блоков (ФБС).

Обязательно позаботьтесь об увлажнении фундамента в сильную жару (например, насыпьте опил, полейте водой и укройте полиэтиленовой плёнкой), чтобы он не слишком быстро высыхал: это приводит к образованию трещин. По истечении 5–7 дней бетон, залитый в опалубку, «схватится» (затвердеет) и станет пригодным для дальнейшего выполнения работ.

Заблаговременно или за период твердения бетона завезите на строительную площадку необходимые материалы, согласно спецификации материалов, указанные для данного этапа строительства (фундаментные блоки ФБС).

Монтаж блоков

Далее приступаем к монтажу фундаментных блоков, предварительно аккуратно сняв опалубку, так как в дальнейшем она пригодится для верхнего монолита, и укладываем их строго по раскладке, указанной в рабочих чертежах. Фундаментные блоки монтируем краном на раствор и выставляем по уровню. Вертикальные шпонки меж фундаментных блоков также заполняем раствором. При монтаже возможно возникновение пустот между ФБС, данные промежутки можно: либо залить бетоном, предварительно сделав опалубку, либо заложить керамическим кирпичом. Не забывайте оставлять отверстия (выводы) в стенах подвала под инженерные сети внутри дома.

После монтажа фундаментных блоков (ФБС) необходимо залить верхний монолитный армированный бетонный пояс, назначение которого, во-первых, распределить нагрузку от плит перекрытий подвала, во-вторых, выровнять поверхность для монтажа плит.

Устанавливаем плиты перекрытия

После снятия опалубки верхнего монолита, предварительно выждав 5–7 дней, пока бетон наберёт необходимую прочность, можно приступать к монтажу плит перекрытия подвала, предварительно залив пол подвала бетоном по подготовленному основанию. Подготовка основания включает в себя укладку и уплотнение щебня, проливку битумом и цементным молочком для гидроизоляции пола подвала.

Перед монтажом плит перекрытия необходимо выполнить гидроизоляцию горизонтальной поверхности верхнего монолитного пояса из двух слоёв гидроизоляции на битумной мастике. Для обеспечения устойчивости и жёсткости здания, а также обеспечения совместной работы плит перекрытия необходимо осуществить объединение поперечных и продольных стен, плит перекрытия в единую пространственную систему с помощью монолитных поясов в уровне перекрытия и покрытия. Монолитный железобетонный пояс шириной 50–80 мм выполняется по всему периметру здания, а также по несущим внутренним стенам. Армирование пояса осуществляется плоскими каркасами Кр-3*, приваренными к забитым в заранее просверленные отверстия нагелям. Монолитный пояс и продольные швы между плитами перекрытия заполняются бетоном на мелкозернистом заполнителе, с тщательным уплотнением бетонной смеси.

При использовании подвала в качестве подсобных помещений по наружным стенам изнутри подвала желательно выполнить обкладку утеплителем из газобетона ПЗСП, чтобы стены подвала были тёплыми, и таким образом снизить затраты на отопление подвальной части дома.

Перед выполнением обратной засыпки необходимо произвести гидроизоляцию наружных поверхностей стен подвала, соприкасающихся с грунтом (например, обмазать за два раза горячей битумной мастикой или проникающими грунтами). Обратную засыпку следует произвести сухим непучинистым грунтом. После уплотнения грунта по периметру наружных стен выполнить бетонную отмостку шириной 1 метр с уклоном 3°. Толщина отмостки должна составлять 40–60 мм.

kottedzh pzsp

В следующем номере журнала мы приступим непосредственно к возведению нашего дома, рассмотрим варианты конструкций стен и отделки фасадов.

Светлана Ермакова

ОАО «ПЗСП», ул. Докучаева, 31

Тел.: (342) 270-11-77, 8 (800) 300-7977

pzsp.ru

mzdom.com

Строим дом с ПЗСП | Журнал «Мой загородный дом»

Портал «Мой загородный дом» совместно с компанией ПЗСП – одним из ведущих производителей строительных материалов в Пермском крае продолжает серию публикаций под названием «Строим дом с ПЗСП». Основная цель рубрики – помочь индивидуальному застройщику приобрести профессиональные навыки и избежать грубых нарушений при возведении собственного дома.

dom iz gazobetona

Ранее в выпусках журнала «Мой загородный дом» № 3,4,5 2015 г. уже были рассмотрены вопросы, как выбрать земельный участок и спланировать его наиболее удобным образом, а также как определиться с проектом.

На этот раз поговорим о выборе материала для строительства индивидуального дома, а также подробно остановимся на одном из наиболее популярных материалов – газобетоне.

Из чего построить?

Для застройщика, который хочет построить дом собственными силами, большое значение имеет выбор подходящего стройматериала. Он должен быть легко обрабатываем, а также отвечать всем требованиям по теплоизоляции, звукоизоляции и микроклимату в помещениях.

Наиболее распространённым материалом для индивидуального строительства является кирпич, однако его теплотехнические качества не отвечают современным требованиям к строительным материалам. У дерева лучшие теплотехнические свойства, однако оно недолговечно. Поэтому рекомендуем остановить свой выбор на газобетоне ПЗСП.

gazzoblok PZSP

Что такое газобетон ПЗСП? Из чего его делают?

Газобетон – разновидность ячеистого бетона, изготавливается из кварцевого песка, цемента, извести и воды. В результате производственного процесса из данного сырья производятся строительные элементы, например, блоки, плиты перекрытий, перемычки и т. Д.

sostav gazobloka

Газ (водород), который возникает вследствие так называемого процесса вспучивания/расширения (этот процесс аналогичен процессу, который применяется для приготовления дрожжевого теста), увеличивает в пять раз объём сырой смеси и заменяется в течение очень быстрого времени на воздух. Миллионы мельчайших воздушных ячеек, которые возникают в результате этого процесса, придают бетону характерную ячеистую структуру. Отсюда происходит и его название. Благодаря такой структуре материал обладает хорошими строительно-физическими свойствами – высокой теплоизоляцией, хорошей звукоизоляцией, а также обеспечивает хороший микроклимат в помещениях. К тому же он очень лёгок и хорошо поддается укладке.

Технические характеристики блоков из газобетона1. Класс (марка) бетона по прочности на сжатие – В 1,5 (М25).2. Марка бетона по средней плотности в сухом состоянии – D500.3. Марка бетона по морозостойкости – F 25.4. Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии – 0,129 Вт/м°С.5. Расчётный коэф. теплопроводности при влажности 12% – 0,148 Вт/м°С.6. Отпускная влажность – 25%.7. Сорбционная влажность: при влажности воздуха 75% – 12%, при влажности воздуха 97% – 18%.8. Коэффициент паропроницаемости (мин.) – 0,16 мг/мчПа.9. Негорючий – кл.А1.10. Радиационный фон – 9–11 мкр/ч.

Хорошо «держит тепло»

Однослойная стена из газобетонных блоков плотностью 500 кг/м 3 при толщине в 40 см достаточна для строительства индивидуального жилого дома в Пермском крае.

Какими будут стены

Не возгорается и огнестоек. Газобетон относится к негорючим строительным материалам.

gazzoblok

Звукоизоляция надёжна

Конструкции дома из газобетона ПЗСП удовлетворяют нормативным требованиям по звукоизоляции по СНиП 11-12-77 «Защита от шума» и СТСЭВ4867-84 «Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция ограждающих конструкций».

Мороз ему не страшен

Газобетон ПЗСП благодаря своей капиллярнопористой структуре является морозостойким строительным материалом. По нормам морозостойкость газобетона при попеременном замораживании и оттаивании достигает 25 циклов. Способность газобетона сохранять свои физико-механические свойства при многократном воздействии попеременного замораживанияи оттаивания на воздухе над водой называется морозостойкостью и характеризуется его маркой по морозостойкости, которая принимается по установленному числу циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Эксплуатационные свойства материала- Конструкции и материалы из газобетона несгораемые.- t° плавления – 1200–1400° С.- При нагревании материал не выделяет в помещение вредных длядыхания веществ.- Имеет сертификат гигиенической чистоты.- Прочность материала обеспечивают вещества (силикатные соединения), нерастворимые в воде, поэтому замачивание и высыхание материала не изменяет его первоначальных свойств.- Способность материала снижать парциальное давление водяных паров уменьшает духоту в помещениях. Материал имеет собственную температуру, близкую к температуре воздушной среды помещения (по результатам испытаний натурного образца изделия получены данные: t воздуха в помещении+ 20°C; t конструкции со стороны помещения +18°C.

Накапливает тепло!

Газобетон ПЗСП способен аккумулировать тепло. Он накапливает тепло от отопления или солнечных лучей. При низких температурах, к примеру ночью, когда отопление становится более слабым, отдаёт накопленное тепло во внутренние помещения.

Вместе с высокой степенью теплоизоляции, а также благодаря аккумуляции тепла обеспечивается постоянная и комфортная температура во всём доме. Зимой происходит экономия топлива, а в летнее время сохраняется приятная прохлада.

Создаёт комфортный микроклимат

Оптимальная относительная влажность воздуха является решающей предпосылкой для приятного микроклимата в помещениях. Газобетон обладает, выражаясь профессионально, хорошей диффузией по отношению к влаге. Материал накапливает влагу из воздуха, транспортирует её во внутренние помещения, таким образом влага попадает в воздух помещений в доме.

Никакой экологической опасности!

Экологическая чистота применяемых материалов при изготовлении газобетона ПЗСП позволяет получать материал, полностью безопасный для здоровья человека, что подтверждено гигиеническими сертификатами.

gazzoblok harakteristika

В конце концов, вы выбрали газобетон потому, что лёгкость газобетона (500 кг/м 3) позволяет снизить транспортно-монтажные расходы и затраты на устройство фундаментов. Стандартный мелкий блок из газобетона (ГОСТ 31360-2007) размером 575x300x188 мм, марки по плотности Д500 имеет массу до 20 кг. И может заменить в ограждающей стене кирпичную кладку толщиной 640 мм.

gazzoblok harakteristika

Отсюда следует и понижение трудоёмкости кладки: так, вместо 16 кирпичей достаточно уложить один блок. При этом процесс кладки ускоряется в четыре раза, соответственно уменьшается и расход раствора.

dom iz gazobetona

Прекрасные теплофизические качества позволяют газобетонным домам хорошо удерживать тепло и делают тёплыми на ощупь поверхности стен. Паропроницаемость газоблоков ПЗСП обеспечивает быстрое удаление построечной влаги из материала и поддержание нормального режима влажности воздуха в помещениях, аэропроницаемость способствует сохранению в помещениях свежего воздуха. Ещё одно, имеющее большое значение в строительстве, свойство газобетона – этот материал хорошо обрабатывается простейшими инструментами: пилится, сверлится, стругается, штробится.

ОАО «ПЗСП»г. Пермь, ул. Докучаева,31

Тел. 270-11-77, 8-800-300-79-77

www.pzsp.ru

mzdom.com

О компании — ПЗСП Пермь

Основной сферой деятельности АО «ПЗСП» является проектирование, производство и строительство жилых домов серии Э-600 высотой до 16 этажей и зданий по современной сборно-каркасной технологии высотой до 100 метров. С 1999 года АО «ПЗСП» было построено и введено в эксплуатацию 72 проекта общей площадью более 720 000 квадратных метров.

Темпы строительства одни из самых высоких в отрасли: 10-этажный жилой дом на 100 квартир завод возводит за 9 месяцев. Во многом достижению таких показателей способствует тот факт, что на ПЗСП внедрён полный цикл работ — от проектирования до строительства «под ключ», включая производство строительных материалов, их перевозку, монтаж, отделку и благоустройство придомовых территорий. Именно концентрация всего цикла строительства на одной площадке позволяет выдерживать высокий темп и гарантировать высокое качество сдаваемых объектов.

При этом предприятие постоянно стремится к повышению качества жизни в своих домах. Все квартиры, которые строит АО «ПЗСП», сдаются с полной чистовой отделкой. Уровень отделки квартир от ПЗСП принципиально улучшен по сравнению с традиционной строительной отделкой, и сегодня, помимо укладки линолеума, установки полного комплекта сантехники и оклейки стен обоями, включает в себя установку шкафа-купе в прихожей, зеркал и стеклянных полочек в ванной комнате, установку «экрана» под ванной. Ванная комната отделывается плиткой. В ряде новостроек АО «ПЗСП» монтируется система очистки питьевой воды. Система предусматривает установку фильтров в каждом подъезде, плюс фильтры доочистки непосредственно в квартирах.

Наряду со строительством многоквартирных домов предприятие оказывает широкий спектр строительных услуг: предлагает потребителям около 30 готовых проектов загородных домов, производит весь комплекс материалов для их строительства и оказывает услуги по их возведению. В настоящее время завершена застройка коттеджного поселка «Вернисаж» в поселке Полазна, в 40 минутах езды от Перми.

pzsp.ru

Проекты домов из ПЗСП | Строй легко

Газобетоные блоки ПЗСП обладают сертификатом качества Госстандарта России, гигиеническим сертификатом, который подтверждает экологическую чистоту этой продукции. А технические характеристики ячеистого бетона, в свою очередь, подтверждены проведенными соответствующими тестированиями, которые регулярно проводились лабораторией ОАО «ПЗСП», в итоге которых получены соответствующие заключения, а также различные акты и протоколы.

Газобетонные блоки ПЗСП обладают отличительным качеством Так, блоки, произведенные из ячеистого бетона, уже давно зарекомендовали себя как один из самых недорогих, но при этом невероятно качественных и удобных строительных материалов. Проекты домой из ПЗСП получаются прочными и хорошо сохраняющими тепло, как и проекты одноэтажных домов с гаражом или рубленные дома.

Газобетону из ПЗСП присущ целый ряд основных положительных характеристик. Так такой газобетон очень лёгок, однако в тоже время он довольно-таки прочен. Газобетону присущи превосходные теплоизолирующие и теплоаккумулирующие способности. А в соответствии со своей теплопроводности, такие блоки, имеющие стандартную толщину (400 мм) аналогичны кирпичной кладке, толщина которой составляет 700 мм. Из этого следует, что газобетонные блоки ПЗСП отлично подойдут погодным условиям, характерным для наших широт. Кроме того, строение, возведенное из газобетона, не требует какого-либо дополнительного утепления.

Газобетон отличается своей экологичностью, он не содержит в своем составе никаких вредных для здоровья человека составляющих, более того, он не выделяет в окружающую среду всевозможные пагубные газы и пыль.

Газобетон среди всех стеновых материалов по праву занимает лидирующие позиции в соответствии с показателями его огнестойкости, звукоизоляции, а также коррозийностойкости. Газобетонные блоки ПЗСП не растворимы в воде.

Также на газобетон замечательно ложится штукатурка. А благодаря своей внутренней структуре газобетон ПЗСП представляет собой невероятно морозостойкий строительный материал. Газобетонные блоки ПЗСП являются негорючим материалом и могут быть применены в отношении всех классов существующей противопожарной безопасности. Отличительной чертой блоков ПЗСП является то, что они не разрушаются при воздействии на них высоких температур, а также они препятствует распространению огня.

Отметим, что исследования, которые проводились в Швеции, Германии и Финляндии, показали, что в случае повышения температуры до 400°C прочность газобетона только увеличивается, причем на 85%. И, наконец, газобетонные блоки обрабатываются очень просто (их легко пилить, сверлить, фрезеровать, гвоздить), такие блоки не подвержены коррозии и гниению.

stroylegko.com