Система 5S — пять шагов к идеальному рабочему месту

5S – сокращение от «5 Steps» (пять шагов) представляет собой инструмент для обеспечения системы бережливого производства, рационализации рабочего места с помощью маркировки. Это не «стандартизация уборки», а философия экономного, успешного, бережливого производства. Система была разработана в послевоенной Японии, в компании Toyota.

Смотрите также ГОСТ Р 56906-2016 Бережливое производство. Организация рабочего пространства (5S)

Цели 5S

• создание комфортного психологического климата, стимулирование желания работать;
• повышение производительности труда;
• снижение числа несчастных случаев;
• повышение уровня качества продукции, снижение количества дефектов.

Что такое 5S

5S – это пять японских слов, описывающих цикл, состоящий из последовательных шагов (five steps). Мероприятия, лежащие в основе 5S (сортировка, рациональное расположение, уборка, стандартизация и совершенствование), абсолютно логичны. Они представляют собой базовые правила управления любым продуктивно работающим отделом. Однако именно системный подход, который система 5S применяет к этим мероприятиям, и делает ее уникальной.

Шаг 1. Сортировка

Сортировка (cэири) — чёткое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних. Означает, что вы высвобождаете рабочее место от всего, что не понадобиться при выполнении текущих производственных операций.

Рабочие и руководители часто не имеют привычки избавляться от предметов, которые больше не нужны для работы, сохраняя их поблизости «на всякий пожарный случай». Обычно это приводит к недопустимому беспорядку или к созданию препятствий для перемещения в рабочей зоне. Удаление ненужных предметов и наведение порядка на рабочем месте улучшает культуру и безопасность труда. Чтобы более наглядно продемонстрировать, сколько лишнего скопилось на рабочем месте, можно на каждый предмет-кандидат на удаление из рабочей зоны повесить красный ярлык (флажок).

Все сотрудники вовлекаются в сортировку и выявление предметов, которые:
• должны быть немедленно вынесены, выброшены, утилизированы;
• должны быть перемещены в более подходящее место для хранения;
• должны быть оставлены и для них должны быть созданы и обозначены свои места.

Необходимо чётко обозначить «зону красных ярлыков» предметов с красными флажками и тщательно её контролировать. Предметы, остающиеся нетронутыми свыше 30 дней, подлежат переработке, продаже или удалению.

Шаг 2. Соблюдение порядка

Соблюдение порядка (сэитон) — аккуратность, организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать. Означает определить и обозначить «дом» для каждого предмета, необходимого в рабочей зоне, сделать расположение рациональным. Иначе, если, например, производство организовано по сменам, рабочие разных смен будут класть инструменты, документацию и комплектующие в разные места. В целях рационализации процессов и сокращения производственного цикла крайне важно всегда оставлять нужные предметы в одних и тех же отведённых для них местах. Это ключевое условие минимизации затрат времени на непродуктивные поиски.

Шаг 3. Содержание в чистоте

Содержание в чистоте (сэисо) — уборка, соблюдение рабочего места в чистоте и опрятности. Значит обеспечить оборудованию и рабочему месту опрятность, проводить современную уборку, достаточную для проведения контроля, и постоянно поддерживать её. Уборка в начале и/или в конце каждой смены обеспечивает немедленное определение потенциальных проблем, которые могут приостановить работу или даже привести к остановке всего участка, цеха или завода.

Шаг 4. Стандартизация

Стандартизация (сэикэцу) — поддержание порядка, необходимое условие для выполнения первых трёх правил. Это метод, при помощи которого можно добиться стабильности при выполнении процедур первых трех этапов 5S – значит разработать такой контрольный лист, который всем понятен и прост в использовании. Продумать необходимые стандарты чистоты оборудования и рабочих мест, и каждый в организации должен знать, как это важно для общего успеха.

Шаг 5. Совершенствование

Совершенствование (сицукэ) — формирование привычки, воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций. Означает то, чтобы выполнение установленных процедур превратилось в привычку.

 

Кодовое значение цвета в системе 5S

Пример использования напольных лент 3М

Примеры (фото) ДО и ПОСЛЕ внедрения 5S

Рабочее место

 

На рабочем месте

 

Складское помещение

 

Компьютерный стол

 

Стол в лаборатории

 

Стол в мастерской

Для реализации 5S Вам пригодятся

Цветные ленты
Износостойкие, эластичные самоклеящиеся цветные ленты из ПВХ. Также доступны в виде стрелок, следов, кругов.

Подробнее

Маркеры трубопровода
Самоклеющиеся готовые маркеры с надписями, цветные клейкие ленты, знаки, таблички

Подробнее

Знаки безопасности
Различные знаки безопасности, указатели, таблички в соответствии с нормативами.

Подробнее

Напольные покрытия
Противоусталостные и противоскользящие напольные покрытия сделают помещение безопаснее, удобнее и уютней.

Подробнее

Cистема 5С

Каким должен быть идеальный процесс подачи кайдзен-предложений? Кто может подавать предложения, как оценивать кайдзен-мероприятие, следует ли планировать мероприятия ежемесячно?

Хороший вопрос – он показывает, как часто люди сталкиваются с трудностями при определении кайдзен-предложений и принятии решений о масштабе этих мероприятий. Для некоторых кайдзен означает «непрерывное введение небольших усовершенствований», для других – «быстрые прорывные усовершенствования» («штурм-прорывы»), а для третьих кайдзен может означать просто «усовершенствование», не ограниченное масштабами или затраченными на его реализацию усилиями. Если ввести другие термины, например, «кайкаку» (революционное усовершенствование, преобразование) или джисукен (кайдзен-проекты под руководством начальников), ситуация становится ещё запутаннее. Любите вы японское слово, означающее «изменять и улучшать», или ненавидите его, но кайдзен становится всё более необходимой составляющей бизнес-совершенства, оживления государственного сектора и даже индивидуальной производительности. «Тойота» живёт по принципам кайдзен и уважения к людям и, без сомнения, пережив нынешние трудности, станет ещё сильнее благодаря своей приверженности этим традициям.

Не все кайдзены одинаково полезны. Некоторые из них маленькие, некоторые большие, одни представляют собой простые решения, другие – сложные; также возможны все промежуточные варианты. В качестве улучшения лидерского процесса управления необходимо понять, как правильно реализовать различные творческие идеи сотрудников и помочь им актуализировать их. Не все идеи стоят того, чтобы быть реализованными. Не все решения базируются на тщательном анализе проблемы, и даже если это так, эти решения, возможно, касаются не первопричины проблемы. Некоторые кайдзен-предложения можно быстро реализовать на практике, а другими нужно руководить и проводить по ним несколько циклов PDCA («планируй – действуй – проверяй – реагируй»). Что должен делать лидер с хорошими намерениями, чтобы руководить кайдзен-процессом?

Здесь уместны будут некоторые знания по правильной реализации системы 5S. Использование 5С для управления кайдзен-процессом предлагает такие же этапы:

Сортируйте кайдзены. Определите хорошо продуманные идеи и идеи, предлагающие импульсивное решение. Сохраните хорошо продуманные и помогите сотрудникам развить многообещающие идеи. Если идея плохая, но проблема чётко освещена, помогите людям сортировать свои идеи, чтобы найти осуществимое предложение.

Соблюдайте порядок. Расставьте кайдзены в порядке приоритетности, начиная с тех, которые легко осуществить и которые окажут большое влияние. Простая матрица две на две ячейки поможет вам наглядно это представить. Второй этап 5С подразумевает место для всего и всё на своём месте – это касается и кайдзен-идей.

Содержите подачу кайдзенов в чистоте. Удалите тривиальные, не важные для миссии и небольшие, но отвлекающие внимание задачи, которые каждые день занимают ваши мысли. Хороший пример – электронная почта. Выключите её или сообщите коллегам, что вы занимаетесь кайдзенами и вас не нужно беспокоить. Приберите своё рабочее место, чтобы освободить пространство для наиболее важных кайдзен-действий. Обязательно вернитесь позже на то же место и подайте кайдзен-идею о причине, по которой оно вообще заполняется не важными для миссии задачами.

Стандартизируйте кайдзены. Прежде чем вы зайдёте слишком далеко, важно утвердить критерии относительно того, что считать кайдзен-предложением, для реализации каких кайдзенов требуется небольшая команда и несколько дней на соответствующие мероприятия, а для каких – внесение кайдзена в повестку руководителя в виде ряда проектов.

Совершенствуйте кайдзены. Утвердите структуру для быстрой оценки и поддержки предложений сотрудников через несколько часов после подачи, а не через несколько дней. Обучите большое количество сотрудников базовым принципам и инструментам кайдзен, чтобы кайдзен-мероприятия проходили быстро, еженедельно и в режиме реального времени отражали бизнес-потребности. Самое главное – измените мировоззрение: кайдзен должен стать не проектом под руководством эксперта, а образом жизни.

Типовые инструкции, шаблоны, лучший опыт предприятий вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5C.

Идеальный поток процесса для кайдзена должен быть организован следующим образом: кто угодно может подать своё предложение; непосредственный руководитель команды или начальник оценивает предложение в течение дня; реализация происходит как можно быстрее; используется минимум ресурсов. Необходимо построить серьёзный фундамент, чтобы система подачи кайдзен-предложений могла справиться с реализацией тысяч идей каждый месяц. Для начала разработайте систему, исключающую 10 типичных ошибок в системе предложений.

Ставьте людей на первое место, применяйте логику Лин и придерживайтесь своих принципов. Как и при реализации Лин на рабочем месте, 5С – хорошая отправная точка для организации способа управления кайдзен-мероприятиями. Это только начало, а совершенствовать поток процесса можно бесконечно, даже когда сам этот процесс – кайдзен.

Джон Миллер

Статья: Понимание 5S Кайдзен

10 марта 2017 г.

Теперь давайте подробно рассмотрим 5S подхода Кайдзен к непрерывному совершенствованию. Прежде всего отметим, что 5S — это название способа организации рабочего места. Буква S относится к первой букве каждого из 5 слов. Каждое японское слово начинается со звука S.

Когда вы используете 5S, у вас есть эффективный и действенный способ организации рабочей среды.
Вы можете легко находить, хранить и обслуживать инструменты и оборудование на рабочем месте. Вы также можете поддерживать этот порядок и стандартизировать. Это означает, что сотрудники могут легко понять, как они должны выполнять свою работу.
Узнайте больше о мероприятии Kaizen

Что означает визуальное представление в данном контексте
Когда промышленная организация использует схему 5S, мы также слышим, что это визуальная фабрика. Это означает, что вы используете визуальный контроль, чтобы помочь сотрудникам. Визуальное рабочее место — еще один термин, используемый в этом контексте. С помощью такой визуальной фабрики вы также повышаете безопасность на рабочем месте, поскольку система 5S также способствует безопасности.

Факторы 5S включают в себя то, что вы сортируете, наводите порядок, чистите, стандартизируете и поддерживаете.
Давайте теперь рассмотрим каждый подробнее:

1-сортировка: что мы имеем в виду

Работа в такой среде должна стать проще, так как у вас нет лишних отвлекающих факторов. Вы также устраняете препятствия. Вы разбираете рабочее место и оставляете только то, что вам нужно. Вы оцениваете, что вам нужно, и удаляете детали или инструменты, которые не используете. Неиспользованный материал — это то, что вы изолируете.

При сортировке вы также можете идентифицировать предметы с красной меткой. Вы размещаете их в специально отведенной зоне с красными метками, если не можете избавиться от них сразу. Вы распоряжаетесь ими по мере возможности. Поддержание порядка в этой части 5S требует дисциплины и контроля. Вы должны регулярно проверять, держите ли вы на своем рабочем месте только то, что вам нужно. Вы также должны следить за вывозом мусора.

2-Установка заказа: что мы имеем в виду

В этой части 5S вы настраиваете инструменты и оборудование, чтобы их было легко выбирать и использовать. Вы убедитесь, что необходимые предметы легко доступны. Вы не тратите время зря, так как все, что вам нужно для работы, легко доступно. Вы также предотвращаете потерю времени, когда настройка является приоритетом.

FIFO — это концепция, которая применяется здесь и относится к принципу «первый пришел — первый ушел». Вы делаете рабочий процесс плавным. Вы облегчаете работу. С помощью этой части 5S вы продолжаете настраивать то, что делаете регулярно и методично. Вы размещаете компоненты в области, которая наиболее эффективна — то, что вы используете чаще всего, находится ближе всего к вам.

3-Shine: что мы имеем в виду

Под этим компонентом 5S мы подразумеваем уборку рабочего места через установленный интервал времени, даже ежедневно, если так установлено. Очистка и осмотр связаны друг с другом. Благодаря очистке вы помогаете поддерживать оборудование и механизмы в хорошем состоянии с меньшим износом. У нас также есть место, где работать легко и безопасно. Когда что-то не на своем месте или не убрано, это ясно. Рабочие могут легко исправить это. Сотрудники могут найти свое рабочее место приятным, если вы будете следовать части 5S, касающейся блеска.

Читать о  Связь между 5S и Кайдзен

4-Стандартизация: что мы имеем в виду

Стандартизация в контексте 5S означает, что вы выбираете лучшие практики для рабочей области и организации и придерживаетесь этих практик. Вы всегда соблюдаете высокие стандарты и содержите все предметы в порядке в соответствии с записанным стандартом. У каждого процесса есть стандарт.

5-Sustain: что мы имеем в виду

Когда вы смотрите на поддерживающую часть 5S, вы имеете в виду обучение и дисциплину. Вы держите все остальные части на месте, а сотрудники интуитивно знают, что делать. Обучение является частью этого шага. Обратная связь тоже.

Давайте рассмотрим
Давайте вспомним, что части 5S включают в себя сортировку, создание порядка, полировку, стандартизацию и поддержку. Как только вы лучше поймете подход 5S кайдзен, вы сможете улучшить процессы организации, а также улучшить бизнес-результаты.

Для получения дополнительной информации о наших курсах Six Sigma или Kaizen Events посетите наш расписание курсов .

Что на самом деле означает методология 5S?

 

Этот пост был первоначально написан в 2017 году и с тех пор был отредактирован для обеспечения максимальной точности и актуальности.

«5S относится к организации рабочего места и формирует прочную основу, на которой многие организации основывают свое стремление к постоянному совершенствованию».

Kaizen Institute

Все организации хотят быть более эффективными и сокращать потери; они хотят оптимизировать свои операции и увеличить свой доход. Но часто возникает вопрос: с чего начать?

Методология 5S, разработанная в Японии, позволяет компаниям достичь этих целей за счет выполнения пяти ключевых шагов. 5S происходит от философии «кайдзен», что просто означает «непрерывное улучшение».

Японский производитель автомобилей Toyota заявляет, что философия «кайдзен» является одной из его основных ценностей. Эта философия поддерживается тремя ключевыми принципами, одним из которых является 5S. В Toyota 5S применяется во всей организации, включая продажи и маркетинг, администрирование, разработку продуктов и управление.

Итак, давайте посмотрим глубже.

Что такое 5S?

5S относится к бережливому производству — это простой инструмент, направленный на устранение потерь в рамках производственной операции.

Каждая буква «s» означает японское слово, которое при транслитерации латинским шрифтом также начинается с «s». Пять шагов следующие:

1. S eiri — sort
2. S eiton — выпрямить/установить по порядку
3. S eiso — блеск
4. S eiketsu — стандартизировать
5. S хитсукэ — сустейн

Институт Кайдзен, консалтинговая компания по бережливому менеджменту, уточняет следующее:

1. Сортировка — отсортируйте и отделите то, что нужно и не нужно в данной области.
2. Выпрямление — расположите необходимые предметы так, чтобы они были готовы и удобны в использовании. Четко определите местонахождение всех предметов, чтобы каждый мог найти их и вернуть после завершения задачи.
3. Чистка — регулярная уборка рабочего места и оборудования, с целью соблюдения норм и выявления дефектов.
4. Стандартизируйте — регулярно посещайте первые три пункта 5S и проверяйте состояние гемба (заводского цеха) с помощью стандартных процедур.
5. Sustain — соблюдайте правила, чтобы поддерживать стандарт и продолжать совершенствоваться каждый день.

После достижения пятого шага процесс фактически начинается снова, что приводит к постоянному совершенствованию.

Преимущества внедрения 5S

Использование 5S в вашей организации дает несколько преимуществ: от простого создания более упорядоченной производственной среды до увеличения прибыли. В то время как эстетика, безусловно, имеет значение, более важным является повышенная эффективность и совершенство, которые получаются в результате.

Как поясняют инструменты бережливого производства: «Одно из самых больших преимуществ 5S заключается в том, что проблемы в ваших процессах сразу становятся очевидными. Внедрение 5S быстро покажет вам, где именно возникают проблемы. Задача состоит в том, чтобы с этим что-то сделать!»

Например, если вы определите, а затем уберете ненужные элементы из своего производственного процесса, ваша производительность напрямую повысится. В свою очередь, это повысит моральный дух и мотивацию сотрудников. Каждый из этих результатов в совокупности улучшает вашу производственную деятельность и, следовательно, вашу прибыль.

В конечном счете, 5S позволяет производителям добиваться согласованности качества и поставки (QCD); постоянно производить высококачественную продукцию, которая доставляется в соответствии с потребностями клиентов в сроки, которые им требуются.

5S в центре внимания: производственная система Toyota

5S работает как часть более широкой производственной системы, которая часто ассоциируется с Toyota. Производственная система Toyota (TPS) — это «способ« производства вещей », который иногда называют« системой бережливого производства »или« системой точно в срок ( JIT ) »».

В рамках TPS «кайдзен» является лишь одним из 13 столпов, поддерживающих всю систему. Японский производитель автомобилей заявляет: «Производственная система Toyota (TPS) была создана на основе двух концепций: первая называется «дзидока» (что можно приблизительно перевести как «автоматизация с участием человека»), что означает, что при возникновении проблемы происходит, оборудование немедленно останавливается, предотвращая производство дефектной продукции.Второй является концепция «точно вовремя», в которой каждый процесс производит только то, что необходимо следующему процессу в непрерывном потоке.

«Основываясь на основных принципах дзидока и «точно в срок», TPS может эффективно и быстро производить транспортные средства хорошего качества, один за другим, которые полностью удовлетворяют требованиям клиентов.»

Учитывая, что Toyota является крупнейшим в мире производителем автомобилей (с жесткой конкуренцией со стороны других компаний), спорить с их логикой просто невозможно!

Шестая буква «s»…

На протяжении многих лет ведутся споры о том, следует ли вводить шестую букву «s» — безопасность.